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根據(jù)燕山大學(xué)科技成果轉(zhuǎn)化有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)將發(fā)明"一種鈣鈦礦/金剛石復(fù)合材料及制備方法"和"一種金剛石微粉表面鍍覆納米銀的方法"擬轉(zhuǎn)化的情況進(jìn)行
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[0012]本申請(qǐng)的硬質(zhì)合金基體采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法預(yù)先制備即可。[0013]一種上述金剛石聚晶復(fù)合片的制備方法,包括如下步驟: 1)凈化與還原處理:分別將金剛石微粉和
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草漿制備設(shè)備、螺桿鉆具等年均增長(zhǎng)率可達(dá)10%以上5.1.1 生產(chǎn)方法(包括原料路線) 5.1.2 工藝(套)智能乳化柴油設(shè)備 年產(chǎn)金剛石微粉8000萬(wàn)1天前 草漿制備設(shè)備、河
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本文將從 納米金剛石懸浮液的分散原理和制備方法兩個(gè)方面進(jìn)行綜述介紹納米金剛石經(jīng)過(guò)純化處理后的金剛石微粉懸浮液經(jīng)乙醇與六 偏磷酸鈉(LPL)、聚丙
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SiC是早發(fā)現(xiàn)的半導(dǎo)體材料之一,自1824年瑞典科學(xué)家Berzelius在人工合成金剛石的過(guò)程終獲得了SiC鱗片狀單晶,如圖1所示,這種方法主要用于制作SiC磨料,無(wú)法滿足半導(dǎo)體
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摘要 本發(fā)明公開了一種金屬拋光用復(fù)合拋光液及其制備方法,該復(fù)合拋光液由以下質(zhì)量百分比的組分組成:多晶金剛石微粉0.1%~2%、碳化硼微粉0.1%~2%、二氧化硅溶膠
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本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種納米金剛石拋光液的制備方法,其工藝過(guò)程如下A、按重量份額取粒徑為0. 11 μ m的金剛石微粉5_20份、助磨劑2_8份、分
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并借助TGDSC、XRD和激光拉曼光譜等測(cè)試方法對(duì)提純前后的金剛石微粉進(jìn)行對(duì)比分析首先采用傳統(tǒng)自組裝方法在氫終止的硅表面上制備了十六烯自組裝分子膜,并利用X射線
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國(guó)家自然科學(xué)基金"化學(xué)氣相法合成高品級(jí)單晶金剛石微粉的應(yīng)用基礎(chǔ)研究". 陳明張志明在復(fù)雜形狀刀具上制備金剛石薄膜的化學(xué)氣相沉積方法號(hào):CN
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摘要: 采用共沉淀法制備了不同銅鐵配比(質(zhì)量比:45:35、50:30、55:25)的銅基預(yù)合金粉末,利用真空熱壓法燒結(jié)得到含金剛石的銅基結(jié)合劑刀頭,通過(guò)激光焊接的方法
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金剛石噴霧研磨拋光劑(金相拋光劑)是以獨(dú)特原輔料選用拋光作用極強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)金剛石微粉作研粉,配以獨(dú)特的研磨介質(zhì)。金剛石懸浮技術(shù)融物理作用與化學(xué)作用于一體,使
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金剛石化微粉是對(duì)原有的碳化硅微粉進(jìn)行改進(jìn)后的產(chǎn)品,適用于所有和微粉相關(guān)的行業(yè)采用特種碳質(zhì)前驅(qū)體熱解法制備類金剛石薄膜,能夠?qū)Ξ愋偷奶蓟桀w粒完整均勻包覆
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金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過(guò)特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細(xì)磨料,是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料,金
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1天前  本文主要通過(guò)兩段法制備γCe2S3的實(shí)驗(yàn)研究,鋁型材廠共同開發(fā)新的噴涂供分方式,以保證鋁材重30%、粒度尺寸為8~16μm的金剛石微粉進(jìn)行
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4、對(duì)樹脂的良好相容性: 在油墨制備過(guò)程中,為改善再通過(guò)與多異氰酸酯聚合的的方式來(lái)提高聚氨酯樹脂的"防涂鴉抗粘貼涂料", "聚晶金剛石微粉", "聚氨酯
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本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,效果明顯,使得分級(jí)后的金剛石微粉產(chǎn)品的粒度更加集中,提升產(chǎn)品品質(zhì)。 【說(shuō)明】種金剛石微粉分級(jí)用水的制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】: [0001]
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芃嘉牌金剛石研磨膏均采用進(jìn)口高品級(jí)大顆粒金剛石晶體為原料,采用進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布極窄的金剛石微粉(納米級(jí)和微米級(jí)),嚴(yán)格受控的納米和微米級(jí)
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